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    滾動導衛出現的問題及改進措施
    信息來源:江蘇申匯機械制造有限公司  發布時間:2014/5/30  [字號: ]  [返回]
     滾動導衛用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩定的機組,可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產中,滾動導衛系統會存在著問題,影響著生產率提高,具體指:
    1.結構復雜,裝配困難。滾動導衛裝置由外盒體和內盒體組成。外盒體由導衛箱、蓋板等組成。內盒體由導衛副、導輪及導輪支撐臂組成。這種導衛結構復雜,不緊湊,增加了裝配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下,易變形,甚至有些部件和螺栓拆不下來,只有氣焊割去。
    2.生產中不易調整和更換。導衛裝置承受著不規則的應力,在正確引導軋件進入孔型的同時,承受著軋件多個方向的撞擊,因此,各部位螺栓易松動,調整點多,不利于快速調整。當出現隊鋼事故時,軋件夾在進口內,難以處理。
    3.導衛整體寬度偏大。因箱體太寬,導致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上,造成軋輥使用上的浪費。
    需要采取的改進措施為:
    1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結構變為1個結構,安裝簡單,減少了在線調整和更換時間,提高軋機作業率,滿足了軋機對導衛的使用要求。
    2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板,箱體相應改變,消除了導衛箱及導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度,相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節約了軋輥。
    3.其他改造。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂,在設計上增加了其厚度。
    以上改進在山東張店鋼鐵軋鋼廠實行,采取后,導衛裝配時間由40-50min降到10min,導衛更換時間由30min降到10min,軋輥使用量提高了20-30%,效果良好。
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